1.玻璃鋼儲罐現場(chǎng)設備組裝。

a、纏繞設備的安裝:現場(chǎng)纏繞采用立式纏繞設備，組合式拼裝芯模，配備噴槍?zhuān)麄€(gè)纏繞過(guò)程計算機按照程序設定控制完成。

b、模具的安裝:現場(chǎng)纏繞設備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。
2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對。

罐頂板中心預留吊裝孔，用吊車(chē)將預制好的罐頂吊到組裝好的模具上，安裝組對時(shí)嚴格按照.，吊裝規范進(jìn)行吊裝;罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對接的嚴密。

3、玻璃鋼儲罐罐體制作

罐體由內襯噴射成型和結構層纏繞兩個(gè)程序來(lái)完成。

a、內襯成型:內襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個(gè)罐體強度的保障，其纏繞設備為現場(chǎng)立式纏繞設備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞參數，使其強度性能達到設計標準。
4、玻璃鋼儲罐罐底制作工藝。

下封底制作直接在基礎上進(jìn)行，先制作結構層，后制作內襯層。結構層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應交替做拐角補償罐底結構層用902#樹(shù)脂，內襯層用3301#樹(shù)脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝。

纏繞完成的罐體用吊車(chē)將罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹(shù)脂砂漿填充，然后用氈和樹(shù)脂密封罐體內壁與罐底連接處先用樹(shù)脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-1Otnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹(shù)脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進(jìn)行制作。

最后灌上樹(shù)脂砂漿，砂漿的樹(shù)脂含量按設計中上操作;罐體與罐底連接。

6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝。

將起吊盤(pán)從罐體內部放入并固定在吊裝孔中，連接繩索反度小低于7。